锅炉经过长时间运行，不可避免出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成分。锅炉用水在经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

　　锅炉除垢的重要性(一)浪费大量燃料

　　因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就须提炉火的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%; ≥2mm时，浪费燃料13～18%; ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

　　锅炉除垢的重要性(二)容易使钢板、管道因过热而被烧损

　　因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高炉火的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，炉火的温度就得越高。一般来说锅炉炉火的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

　　锅炉除垢的重要性(三)增加检修费用和降低使用寿命

　　锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。 因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

      我公司生产的锅炉除垢剂采用无机酸与促进剂和渗锈剂、防腐剂复配而成，能快速与碳酸盐混合水垢，氧化铁垢产生反应，与水垢形成剥离、溶解作用，达到除垢目的。