烧结剂其特点为用量更少，是原烧结剂用量的1/4，它以低温烧结理论和矿物结晶学说为基础，利用催化技术强化烧结得到合理的烧结矿物组成和矿相结构，是促进高炉增铁节焦的技术。该技术采用自由基引发剂促使烧结混合料水分先行气化燃烧，增强烧结料层的透气性和蓄热能力；采用增氧剂提高烧结过程中的氧化性气氛，促使铁酸钙（SFCA）生成和烧结矿还原度（RI）提高；采用助熔剂降低烧结物料的矿化温度；采用催化剂（α—Fe2O3）提高烧结配碳的燃烧速度和燃烧效率；采用强化剂稀土元素促进烧结固—液相之间的结合与结晶，提高烧结矿强度；采用晶核剂提高硅酸盐阳阴离子团之间的比值，压制烧结矿β—C2S晶形转变时的体积膨胀粉化和低温还原粉化（RDI）。在各种有效成分的综合作用下使烧结固体燃耗和FeO同步降低，烧结矿强度提高，粒级组成优化。

1、 强化造球制粒，改善料层透气性，提高垂直烧结速度和烧结机利用系数。

2、 提高烧结燃料的反应活性和燃烧效率，降低FeO和固体燃料消耗。

3、 增强燃烧带的氧化性气氛，促进厚料层低温烧结。

4、 提高粘结相中铁酸钙含量，改善烧结矿冶金性能，促进高炉增铁节焦。

5、 降低烧结废气中SO2生成量，减少环境污染。

　　在烧结混合料总量中配加0.1‰的JBX烧结增效剂，烧结机可增产1.5-3%，固体燃料消耗可降低2-5kg/t，烧结矿转鼓强度可提高1.5-3.5个百分点，槽下返粉率降低1.5-3.5个百分点，烧结矿复合针状铁酸钙含量平均提高8%以上，还原度（RI）平均提高6%以上，RDI和高温软熔性能均有明显改善。

　　项目指标 外观浅棕红色或粉灰色粉末 粒度 40目过筛≥90% 水不溶物（GN） GN≤55% 水分含量 ≤5% PH值 8-11 密度（g/cm³） 1.2±0.15高，冶金性能得到明显改善，同时还能压制烧结矿自然粉化和低温还原粉化。